Spritzguss-Prototypenwerkzeuge & Versuchswerkzeuge

Wir bei WISA sind die Spritzguss-Experten – auf unsere Kompetenz und Erfahrung können Sie sich von Anfang an verlassen, auch im Prototypenbau und bei der Herstellung von Versuchswerkzeugen. In der Prototypenphase stehen Effizienz und Schnelligkeit an erster Stelle. Wir stellen sicher, dass Sie innerhalb kürzester Zeit seriennahe Erstmuster aus dem Serienmaterial und in Serienqualität in Händen halten. Auf Wunsch übernehmen wir auch die Bemusterung der Werkzeuge, sodass Sie direkt die fertigen Bauteile erhalten und sich um nichts kümmern müssen.

Vorteile:

Schnelle Verfügbarkeit von seriennahen Erstmusterteilen
Verwendung von Original-Serienmaterialien für realistische Tests
Möglichkeit zur Überprüfung von Funktion, Passung und Optik vor Serienstart
Flexible Anpassungen und Optimierungen in der Entwicklungsphase
Auf Wunsch komplette Bemusterung mit Lieferung fertiger Bauteile

Nachteile:

Werkzeugstandzeit und Ausbringungsmenge oft geringer als bei Serienwerkzeugen
Investition in Prototypenwerkzeuge kann entfallen, wenn direkt mit Serienwerkzeugen gestartet wird (abhängig vom Projekt)

Wann sinnvoll?
Prototypen- oder Versuchswerkzeuge lohnen sich besonders, wenn neue Produkte entwickelt, bestehende Designs grundlegend geändert oder sicherheitsrelevante Bauteile getestet werden müssen. Sie ermöglichen eine schnelle Validierung, bevor in ein kostenintensives Serienwerkzeug investiert wird.

Typisch Prototyp: kleine Losgrößem, leichte Bauweise

Der Maschinenpark unseres Schwesterunternehmens umfasst hocheffiziente Spritzgussmaschinen mit unterschiedlichen Schließkräften. Dadurch können wir auch kleine Losgrößen in leichter Bauweise wirtschaftlich fertigen. Die Herstellung von Kleinstserien ermöglicht es uns, Prototypen- und Versuchswerkzeuge in kürzester Zeit abzumustern und erste Spritzgussteile bereitzustellen.

Prototypenwerkzeuge – einfach effizient

Prototypenwerkzeuge fertigen wir in einer besonders einfachen Bauweise, häufig auch in Modulbauweise und unter Nutzung vorhandener Werkzeugbauteile. So reduzieren wir Bauzeit und Kosten für unsere Kunden deutlich. Formunterbauten für Entwicklungsprojekte können wir in Größen von 200 mm × 200 mm bis zu 2.200 mm × 1.000 mm realisieren.

Füllbilder – wir können auch außergewöhnlich

Um Ihr Bauteil seriennah füllen zu können, wählen wir nach der Erstellung einer Füllstudie das passende Heißkanalsystem aus. Bei WISA stehen dafür neben normalen Angussbuchsen mit „kalter“ Stange und beheizten Einzeldüsen auch komplexe Heißkanalsysteme zur Verfügung.

Unsere Systeme mit bis zu 10 hydraulisch betätigten Nadelverschlussdüsen ermöglichen es, auch anspruchsvolle und außergewöhnliche Füllbilder präzise darzustellen – selbst bei komplexen Geometrien und speziellen Anforderungen an den Fließverlauf.

Vorteile:

Präzise Anpassung des Füllbildes an komplexe Bauteilgeometrien
Flexibilität durch verschiedene Heißkanal- und Angussvarianten
Möglichkeit zur Vermeidung von Bindenähten und Fließlinien
Seriennahes Füllverhalten bereits im Musterstadium

Nachteile:

Komplexere Systeme erhöhen den Wartungsaufwand
Höhere Investitionskosten bei aufwendigen Heißkanalsystemen

Einlegeteile statt Schieber und Kernzüge

Um Aufwand und Kosten in der Prototypenfertigung möglichst gering zu halten, setzen wir bei WISA – wo immer es sinnvoll ist – anstelle von Schiebern und Kernzügen sogenannte Einlegeteile ein. Diese werden in den entsprechenden Bauteilbereichen im Werkzeug platziert, bei der Entformung zusammen mit dem Bauteil entnommen und anschließend manuell entformt. Dieses Vorgehen spart Zeit und reduziert die Herstellungskosten.

Auf Wunsch fertigen wir Prototypenwerkzeuge selbstverständlich auch mit Schiebern und Kernzügen, wenn dies aus funktionalen oder geometrischen Gründen erforderlich ist.

Vorteile:

Geringere Herstellungskosten
Kürzere Fertigungszeiten
Einfachere Werkzeugkonstruktion
Flexibel anpassbar an verschiedene Bauteilgeometrien

Nachteile:

Erfordert manuellen Entformungsprozess
Nicht für große Stückzahlen geeignet
Eingeschränkte Automatisierung im Vergleich zu Werkzeugen mit Schiebern und Kernzügen

Nahezu grenzenlose Möglichkeiten

Mit unseren Prototypenwerkzeugen stehen Ihnen nahezu alle Optionen offen. Ob 1K- oder 2K-Verfahren, einfache oder komplexe Entformungen, Standard- oder Sonderkunststoffe, TSG oder Folienhinterpritzen – wir setzen genau das um, was Ihr Projekt erfordert.

Für Sie bedeutet das:

Maximale Gestaltungsfreiheit – wir passen das Werkzeug exakt an Ihre Bauteilgeometrie an.
Seriennahe Ergebnisse – damit Sie schon in der Entwicklungsphase realistische Bauteile prüfen können.
Flexibilität in der Materialwahl – von preisgünstigen Standardkunststoffen bis zu leistungsstarken Hochleistungspolymeren.
Schnelle Umsetzung – kurze Wege vom Konzept bis zum fertigen Musterteil.

Ihr Vorteil: Sie können in der Prototypenphase fundierte Entscheidungen treffen, Risiken minimieren und Ihr Produkt optimal für die Serienfertigung vorbereiten – ohne Abstriche bei Präzision und Qualität.