Leistungen

Wir entwickeln und fertigen Spritzgießwerkzeuge für unterschiedlichste Anforderungen – vom klassischen 1K-Spritzguss bis hin zu technisch anspruchsvollen 2K-Anwendungen. Unser Portfolio umfasst Serien- und Kleinserienwerkzeuge ebenso wie Prototypen- und Versuchswerkzeuge.

Unser Leistungsspektrum im Überblick:

Entwicklung & Werkzeugkonstruktion – von der Idee bis zur fertigen Lösung
Neuanfertigung von Werkzeugen in 1K- und 2K-Ausführung
Wartung, Reparatur & Instandsetzung bestehender Werkzeuge
Werkzeuganpassungen und -änderungen – schnell und präzise umgesetzt
Prozessoptimierung zur Steigerung von Effizienz und Bauteilqualität
Zerspanungs- und Bearbeitungstechnologien wie Fräsen, Erodieren, Tieflochbohren und Laserschweißen

Mit unserer Kombination aus modernster Fertigungstechnik und langjähriger Erfahrung bieten wir Ihnen Werkzeuge, die technisch überzeugen, wirtschaftlich sind und lange zuverlässig im Einsatz bleiben.

Bauteilentwicklung

Entwicklung – passgenau und effizient

„Der Erfolg hängt immer von der richtigen Vorbereitung ab.“ – und genau deshalb beginnt unser Service bereits lange vor dem Werkzeugbau.

Bei der Bauteilentwicklung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. Wir analysieren die von Ihnen bereitgestellten CAD-Daten und beraten Sie bei der Optimierung Ihres Kunststoffbauteils – immer mit Blick auf Funktion, Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit.

Dabei berücksichtigen wir zahlreiche Aspekte, wie:

Auswahl des geeigneten Kunststoffs
Bauteilgeometrie und notwendige Entformschrägen
Schwindung und Verzug
Wandstärken und Materialanhäufungen
Oberflächenanforderungen und mögliche Strukturen
Integration von Funktions- oder Designelementen

Unser Ziel: Ein bauteilgerecht konstruiertes Produkt, das sich mit unserem Werkzeug präzise, wirtschaftlich und in hoher Qualität fertigen lässt.

Analyse, Optimierung, Füllung

Schon in einer frühen Projektphase erstellen wir erste Füllsimulationen. Diese Füllanalyse ist ein entscheidender Schritt, um den Spritzgießprozess von Anfang an auf Qualität, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit auszurichten.

Durch die Simulation erkennen wir potenzielle Problemstellen, bevor das Werkzeug gebaut wird, zum Beispiel:

Bindenähte – frühzeitige Anpassung von Anspritzpunkten oder Fließwegen
Lufteinschlüsse – Optimierung der Entlüftungspunkte
Ungleichmäßige Füllfronten – Anpassung der Fließkanäle für gleichmäßige Materialverteilung
Materialanhäufungen – gezielte Reduktion von Hotspots zur Vermeidung von Einfallstellen
Übermäßiger Druckbedarf – Reduzierung durch angepasste Geometrien oder Wandstärken
Schwindung und Verzug – Minimierung durch optimierte Geometrie und Anspritzlage

Falls erforderlich, optimieren wir die Artikeldaten direkt, um ein ideales Füllverhalten zu erreichen.

Das bringt Ihnen als Kunde klare Vorteile:

Kürzere Entwicklungszeiten dank weniger Werkzeugkorrekturen
Höhere Bauteilqualität schon ab dem ersten Schuss
Geringere Produktionskosten durch kürzere Zykluszeiten und weniger Ausschuss
Längere Werkzeugstandzeiten durch gleichmäßigere Belastung

Da die Ergebnisse der Füllanalyse unmittelbar in die Werkzeugauslegung einfließen, schaffen wir die Basis für einen reibungslosen Serienanlauf und eine wirtschaftliche Fertigung – ohne teure Überraschungen.

Werkzeugkonstruktion

Datenrückführungen zwischen WISA und dem Kunden

Unsere Werkzeugkonstruktionen erstellen wir intern mit CATIA V5 – exakt nach den Lastenheften und Bauvorschriften unserer Kunden. Dank dieser Softwarebasis können wir bei nahezu allen Projekten Artikeländerungen direkt am Originaldatensatz vornehmen.

Das bringt Ihnen gleich mehrere Vorteile:

Keine Datenverluste durch unnötige Konvertierungen
Schnelle Reaktionszeiten bei Konstruktionsänderungen
Höchste Maßgenauigkeit durch direkte Arbeit am Originaldatensatz
Transparente Kommunikation – Änderungen sind jederzeit nachvollziehbar
Minimierte Fehlerquellen im gesamten Entwicklungsprozess
Zeit- und Kostenvorteile durch effiziente Abstimmung und weniger Iterationsschleifen

Für Kunden, die mit anderen CAD-Systemen arbeiten, sichern wir die vollständige Kompatibilität durch die Zusammenarbeit mit langjährigen, erfahrenen Partnern. So ist ein reibungsloser Datenaustausch in jedem Fall gewährleistet – unabhängig vom eingesetzten System.

Unsere CAx-Systeme

Für höchste Präzision setzen wir auf modernste CAx-Technologie. Mit unseren leistungsstarken CAM-Systemen werden die einzelnen Werkzeugbauteile zuerst virtuell in der jeweiligen Bearbeitungsmaschine abgebildet. Nach einer sorgfältigen Prüfung durch unsere erfahrenen Mitarbeiter werden die Daten über unser Firmennetzwerk direkt in die Fertigung übertragen.

Unsere Systeme im Überblick:

CATIA V5 (CAD) – Konstruktion und Anpassung nach Kundenvorgaben
Tebis (CAM) – präzise NC-Programmierung für Fräs- und Bohrbearbeitung
VISI-Wire (CAM) – effiziente Programmierung für den Drahterodierprozess
CADMOULD – Simulation und Optimierung von Füllverhalten, Schwindung und Verzug

Ihre Vorteile:

Höchste Maßgenauigkeit durch durchgängige digitale Prozesskette
Schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen
Weniger Fehlerquellen dank Simulation und virtueller Prüfung
Optimierte Bearbeitungszeiten durch perfekt vorbereitete Fertigungsprogramme

Schnittstellen

CATIA
STEP

Datenübertragung

sFTP / HTTPS (über eigenen Server)
E-Mail mit Verschlüsselung (S/MIME)
Kundenserver

Füllanalysen

Mit Füllanalysen Fehler vermeiden

Wer weiß, was im Inneren des Werkzeugs passiert, kann Probleme erkennen und beheben, bevor sie überhaupt entstehen. Das spart Zeit, Energie, Material – und Geld.

Wir bei WISA setzen dafür auf die Simulationssoftware CADMOULD von Simcon. Damit können wir mögliche Probleme bei der Bauteilfüllung schon lange vor dem ersten Try-Out auf der realen Spritzgießmaschine identifizieren und gezielt eliminieren.

Typische Herausforderungen, die wir frühzeitig erkennen und vermeiden:

Füllprobleme – unvollständige Bauteilfüllung
Druckprobleme – zu hoher Einspritzdruck oder ungleichmäßige Druckverteilung
Temperaturprobleme – in der Schmelze und im Werkzeug
Verzugsprobleme – durch ungleichmäßige Schwindung

Unsere Experten bewerten nicht nur die berechneten Ergebnisse, sondern erläutern Ihnen auch verständlich und praxisnah, wie sich diese in der Werkzeugkonstruktion optimal umsetzen lassen.

Füllverhalten vorhersehen und verbessern

Mit CADMOULD finden wir auch versteckte Fehlerquellen. Wir simulieren nicht nur Standardfüllungen, sondern auch komplexe Füllstrategien, z. B.:

Kaskadierungen bei langen Fließwegen
Sonderverfahren wie negatives/positives Spritzprägen
MuCell-/TSG-Verfahren
Anpassung von Nachdruckprofilen
Optimierung der Werkzeugtemperierung
Analyse der Faserausrichtung
Vermeidung von Hotspots

So lassen sich verschiedene Materialien oder alternative Bauteilkonstruktionen schon virtuell testen – bevor ein Werkzeug überhaupt gefertigt wird.

Füllverhalten sichtbar gemacht

Die Ergebnisse präsentieren wir anschaulich – als 3D-Ansicht, Querschnitt, animierten Zeitverlauf oder Diagramm. So werden komplexe Vorgänge leicht verständlich.

Ihr Vorteil:

Transparente Entscheidungsgrundlage vor der Werkzeugfreigabe
Reibungslose Abstimmung zwischen WISA und Kunde – ohne Informationsverluste

Sie wünschen – wir simulieren und analysieren

Wir führen Füllanalysen auch als Dienstleistung für Sie durch.
Profitieren Sie von unserem Know-how und modernster Simulationstechnik:

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Entwicklungszeiten verkürzen
Füllprobleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Verzug vermeiden
Optimales Füllverhalten berechnen
Verschiedene Werkstoffe und Geometrien virtuell testen
Materialausschuss reduzieren
Zykluszeiten und Energieverbrauch optimieren
Zusammenarbeit im Projektteam effizient gestalten

Neuanfertigung

Komplexe Bauteile erfordern maßgeschneiderte und hochpräzise Werkzeuge. Ob Standardwerkzeug oder individuelle Sonderlösung – wir fertigen mit höchster Präzision, modernster Technik und einer großen Portion Leidenschaft genau das Werkzeug, das Sie für Ihre Produktion benötigen.

Ihre Vorteile:

100 % individuell – exklusiv nach Ihren Vorgaben konstruiert und gefertigt
Perfekt abgestimmt – auf Ihren Maschinenpark, Ihre Peripherie und Ihre Prozesse
Kurze Lieferzeiten – auch für kurzfristige Bedarfe
Höchste Qualität – durch modernste Fertigungstechnologien und erfahrene Fachkräfte

Egal, ob für Serienfertigung, Kleinserie oder Spezialanwendung – wir liefern Ihnen Werkzeuge, die von Anfang an funktionieren und langfristig zuverlässig arbeiten.

Werkzeugänderungen und ‑anpassungen

WISA ist nicht nur Ihr Partner für Neuwerkzeuge, sondern auch für präzise Werkzeugänderungen und Anpassungen – egal ob klein, groß, einfach oder komplex.

Ob maßliche Feinjustierungen oder umfangreiche Umbauten – wir setzen Ihre Anforderungen schnell und präzise um. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um ein Werkzeug aus unserer eigenen Fertigung oder um ein Fremdwerkzeug handelt.

Besonders gefragt:
Viele Kunden kaufen Werkzeuge aus Asien oder anderen Regionen zu – oft mit dem Ergebnis, dass diese nicht wie gewünscht laufen, Probleme in der Serienfertigung verursachen oder an europäische Standards angepasst werden müssen. In solchen Fällen sind wir der Problemlöser:

Funktionsprüfung und Analyse des Ist-Zustands
Optimierung der Werkzeugtechnik und Bauteilqualität
Anpassung an Ihre Maschinen, Peripherie und Produktionsprozesse
Durchführung von Werkzeugänderungen

Ablauf:
Sie stellen uns das Werkzeug, die zugehörigen Daten und Ihre Änderungsanforderungen zur Verfügung – den Rest erledigen wir.

Werkzeugoptimierung

Wir kommen zu Ihnen

Ihr Werkzeug verursacht wiederholt Probleme in der Produktion?
Mit WISA haben Sie den richtigen Partner an Ihrer Seite.

Unsere Werkzeugexperten kommen direkt zu Ihnen, analysieren die Situation vor Ort und entwickeln schnell und praxisnah eine Lösung. So sorgen wir dafür, dass Ihre Produktion zeitnah und reibungslos weiterläuft – mit minimalen Stillstandszeiten und maximaler Effizienz.

Ihr Vorteil:

Schnelle Reaktionszeit
Direkte Problemanalyse im laufenden Betrieb
Sofort umsetzbare Lösungsvorschläge
Reduzierte Ausfall- und Stillstandskosten

Tuschierung – Präzision bis ins Detail

Eine perfekte Tuschierung ist die Grundvoraussetzung für gratfreie und passgenaue Bauteile. Mit unserer Tuschierpresse Millutensil MIL 253 lösen wir auch komplexe Aufgaben – präzise, effizient und zuverlässig.

Egal ob:

Klein- oder Großwerkzeug
1K- oder 2K-Ausführung
Drehwerkzeug oder Sperrschieberwerkzeug

Unsere MIL 253 sorgt für maximale Passgenauigkeit und deckt selbst kleinste Unstimmigkeiten auf, bevor sie in der Produktion Probleme verursachen.

Ihr Vorteil:

Vermeidung von Gratbildung und Nacharbeit
Höhere Bauteilqualität
Längere Werkzeugstandzeiten
Reibungsloser Produktionsanlauf

Werkzeugwartung

Werkzeuge warten, Ausfällen vorbeugen, Effizienz sichern

Eine regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zu Betriebssicherheit, hoher Effizienz und langfristigem Werterhalt Ihrer Werkzeuge. Doch im hektischen Produktionsalltag fehlt oft die Zeit für diese wichtige Aufgabe – und genau hier kommen wir ins Spiel.

Wir übernehmen für Sie die planmäßige Wartung und Instandsetzung Ihrer Spritzgießwerkzeuge – gemäß Wartungsplan und dokumentiert nach Ihren Vorgaben. Festgestellte Mängel werden direkt im Zuge der Wartung behoben, sodass Ihre Werkzeuge schnell wieder einsatzbereit sind.

Ihre Vorteile:

Längere Werkzeuglebensdauer
Konstante Bauteilqualität
Vermeidung teurer Produktionsausfälle
Entlastung Ihrer Mitarbeiter
Dokumentation exakt nach Ihren Qualitätsanforderungen

Ob in fest definierten Intervallen, anlassbezogen oder als kurzfristige Notfallwartung – wir passen unseren Service exakt an Ihre Anforderungen an. So sichern wir Ihre Produktion und sorgen für minimale Stillstandszeiten.

Werkzeugreparaturen und Instandsetzung

Wir reparieren Ihre Werkzeuge schnell und zuverlässig

Es passiert meist im ungünstigsten Moment: Ein Werkzeug wird dringend für die Produktion benötigt – und ein Schaden legt alles lahm. In solchen Fällen zählt jede Minute.

Rufen Sie uns direkt unter Service-Rufnummer +49 8466 9405-55 an!
Wir reagieren sofort und beginnen umgehend mit der Schadensanalyse.

Unser Reparaturservice für Sie:

Schnelle Erstdiagnose mit Reparaturvorschlag
Vor-Ort-Reparaturen, wenn technisch möglich
Bei größeren Schäden: schneller Transport in unsere Werkstatt
Effiziente Instandsetzung durch erfahrene Werkzeugbauer
Kundenspezifische Dokumentation aller Arbeiten

Ihr Vorteil: Sie reduzieren Stillstandszeiten auf ein Minimum und können Ihre Produktion schnell wieder aufnehmen – ohne Kompromisse bei Qualität oder Präzision.

Vorausschauend denken – Ausfälle vermeiden
Im Zuge jeder Reparatur prüfen wir das gesamte Werkzeug auf mögliche Verschleiß- oder Schadensstellen. Falls wir Risiken erkennen, erhalten Sie von uns präventive Empfehlungen, um zukünftige Ausfälle zu vermeiden. So sparen Sie Zeit, Kosten und Nerven – und Ihre Werkzeuge bleiben länger einsatzbereit.

Wir reparieren alle Technologien

Egal ob Standard- oder Sonderwerkzeug – unser moderner Maschinenpark ist für alle gängigen Werkzeugtechnologien optimal ausgestattet. Dadurch können wir auch kurzfristig und flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren.

Unsere Fertigungsmöglichkeiten im Reparaturfall:

CNC-Fräsen
Tieflochbohren
Laserschweißen
WIG-Schweißen
Senkerodieren
Drahterodieren

Nach der maschinellen Bearbeitung übernehmen unsere hochqualifizierten Werkzeugbauer die fachgerechte Montage und Anpassung der Bauteile in Ihrem Werkzeug.

Qualität bis ins Detail:
Bevor Sie Ihr Werkzeug zurückerhalten, wird die Werkzeugtuschierung sorgfältig geprüft – erst nach erfolgreicher Freigabe geben wir es vollständig produktionsbereit an Sie zurück.

Sonderreparaturen – auch bei komplexen Technologien
Wir sind spezialisiert auf Reparaturen von 2K-Werkzeugen, Sonderverfahren wie MuCell/TSG, Kaskaden- und Spritzprägewerkzeuge sowie Großwerkzeugen bis 25 t. Unsere Erfahrung stellt sicher, dass selbst komplexe Baugruppen passgenau instandgesetzt werden – und Ihr Werkzeug schnell wieder zuverlässig läuft.

Ihr Vorteil: Präzise Reparaturen, minimaler Produktionsstillstand und ein Werkzeug, das wieder zuverlässig Höchstleistung bringt.

Fräsen

Wir fräsen für Sie – vom Einzelstück bis zur Serie

Egal ob Unikat, Kleinserie oder Serienfertigung bis zu 1.000 Stück – wir fräsen präzise, effizient und termintreu. Mit unserem modernen Maschinenpark, passgenauen Werkzeugen und langjähriger Erfahrung bearbeiten wir:

typische Stähle im Formen- und Maschinenbau (bis 54 HRC)
Aluminium in verschiedenen Güten
technische Kunststoffe

Ihr Vorteil: Wir liefern Bauteile exakt nach Ihren Vorgaben – schnell, flexibel und in der benötigten Menge.

(Fast) grenzenlos Fräsen – von ganz klein bis riesig

Unsere Fräskapazitäten im Überblick:

Kleine Bauteile

bis ca. 400 × 400 mm
bis 500 kg
vollautomatisiertes 5-Achs-Bearbeitungszentrum POS
24/7-Betrieb möglich mit 12 Palettenplätzen

Mittelgroße Bauteile

bis ca. 1.100 × 1.000 mm
bis 2.000 kg
vollautomatisiertes 5-Achs-Bearbeitungszentrum Hermle
24/7-Betrieb möglich mit 2 Palettenplätzen

Große Bauteile

bis ca. 1.500 × 2.000 mm
bis 4.200 kg
Bearbeitung auf beiden 5-Achs-Bearbeitungszentren von DMG möglich
hohe Taktung dank paralleler Bearbeitung

Ihr Vorteil: Fräsen mit Nullpunkt-Spannsystem– präzise, schnell, effizient

Alle unsere Fräsmaschinen sind mit dem hochpräzisen Nullpunkt-Spannsystem von FCS ausgestattet. Dieses System ermöglicht eine extrem schnelle und wiederholgenaue Positionierung von Formen, Bauteilen und Produktionsanlagen – unabhängig von Größe oder Gewindeklasse.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Maximale Präzision durch reproduzierbare Spannposition
Schnellere Rüstzeiten für kürzere Durchlaufzeiten
Hohe Prozesssicherheit auch bei komplexen Bearbeitungen
Robuste und flexible Spanntechnik für kleine bis sehr große Bauteile
Kosteneffizienz durch optimierte Fertigungsabläufe

Praxisbeispiel:
Bei einem Werkzeugänderungsauftrag konnte dank des Nullpunkt-Spannsystems das Bauteil innerhalb weniger Minuten neu eingerichtet werden – ohne erneute zeitaufwendige Ausrichtung. Dadurch verkürzte sich die Bearbeitungszeit um über 30 %, und der Kunde konnte sein Werkzeug noch am selben Tag wieder in der Produktion einsetzen.

Dank dieser Technologie bieten wir Ihnen höchste Bauteilqualität zu fairen Preisen. Und falls Sie Bauteile ohne Spannbohrungen benötigen – auch das ist selbstverständlich möglich.

Unser Service: erst fräsen, dann messen

Bei WISA gilt: Ein Bauteil verlässt unsere Fertigung nur, wenn es bis ins Detail geprüft wurde. Wir kombinieren hochpräzises Fräsen mit einer direkten, integrierten Qualitätskontrolle – so stellen wir sicher, dass Sie maßhaltige und einbaufertige Bauteile erhalten.

So funktioniert’s:

Inline-Messung direkt auf der Fräsmaschine – noch vor dem Abrüsten
Einsatz des 3D Form Inspect Systems von Hexagon für höchste Messgenauigkeit
Vermeidung von Ausschuss und zeitaufwendigen Nacharbeiten
Lückenlose Dokumentation: Sie erhalten mit der Lieferung einen detaillierten Messbericht als Qualitätsnachweis

Ihr Vorteil:
Dank dieser Vorgehensweise können Sie die Bauteile sofort weiterverarbeiten oder ins Werkzeug einbauen – ohne erneute Eingangskontrolle oder Korrekturschleifen.

Fräsen als Lohnbearbeitung – flexibel, präzise, termintreu

Sie benötigen Kapazitäten in der mechanischen Bearbeitung, aber kein komplettes Werkzeug? WISA übernimmt für Sie auch das Fräsen in Lohnfertigung – vom Einzelteil bis zur Serie.

Flexibilität bei der Materialbereitstellung:

Material kann durch uns beschafft werden – inklusive qualitätsgeprüfter Auswahl
oder Sie liefern es selbst – wir passen uns Ihren Prozessen an

Perfekt abgestimmte Fertigung:

Erstellung der Fräsprogramme im eigenen Haus
Optimale Abstimmung von Werkzeug, Bearbeitungsstrategie und Maschinenparametern
Höchste Präzision dank moderner 5-Achs-Technik und Nullpunkt-Spannsystem
Maßhaltigkeit garantiert – auf Wunsch mit Messbericht

Unsere Fräskapazitäten auf einen Blick:

Kleine Bauteile: bis 400 × 400 mm, bis 500 kg, vollautomatisiert, 24/7-Betrieb
Mittelgroße Bauteile: bis 1.100 × 1.000 mm, bis 2.000 kg, vollautomatisiert, 24/7-Betrieb
Große Bauteile: bis 1.800 × 2.000 mm, bis 4.200 kg, parallele Bearbeitung auf zwei Maschinen möglich

Ihr Vorteil:
Sie erhalten einbaufertige Bauteile in perfekter Qualität, ohne sich um Programmierung, Bearbeitung oder Qualitätsprüfung kümmern zu müssen. Wir übernehmen den kompletten Prozess – schnell, zuverlässig und wirtschaftlich.

Erodieren

Senkerodieren im 24/7-Betrieb

Wenn es um komplexe Konturen, filigrane Details oder schwer zerspanbare Werkstoffe geht, ist Senkerodieren die ideale Bearbeitungstechnologie.
Bei WISA setzen wir auf hochmoderne OPS Ingersoll Senkerodieranlagen – ausgestattet mit automatischem Elektrodenwechsler für einen unterbrechungsfreien 24/7-Betrieb.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Maximale Präzision – auch bei komplexen Konturen
Effizienz durch Automatisierung – reibungsloser Dauerbetrieb
Bearbeitung von kleinen bis großen Bauteilen
Hohe Materialvielfalt – auch gehärtete Stähle und Sondermaterialien

Unsere Kapazitäten:

OPS Ingersoll Gantry Eagle 1200
- Bauteilgröße: bis 1.130 × 1.630 mm
- Gewicht: bis 7.500 kg
OPS Ingersoll Gantry Eagle 800
- Bauteilgröße: bis 820 × 1.080 mm
- Gewicht: bis 2.000 kg

Komplettservice für perfekte Ergebnisse:
Von der Elektrodenkonstruktion über die Herstellung bis zur finalen Erodierbearbeitung – alles erfolgt aus einer Hand. Auf Wunsch erhalten Sie eine vollständige Dokumentation der Bearbeitungsschritte und Messprotokolle zur Qualitätssicherung.

Drahterodieren – hochpräzises Schneiden für perfekte Konturen

Wenn es auf höchste Präzision und feinste Schnittqualitäten ankommt, ist das Drahterodieren unschlagbar.
Bei WISA setzen wir auf modernste Generatortechnologie und Tubular-Antriebe – berührungslos, wartungsfrei und mit Drahtstärken von 0,1 mm bis 0,3 mm. Damit fertigen wir filigrane Konturen ebenso wie massive Werkstücke, schnell und mit höchster Maßgenauigkeit.

Ihre Vorteile:

Feinschnittpräzision für komplexe Geometrien
Minimaler Wärmeeintrag – keine Verformung des Materials
Flexibilität bei Materialarten und Werkstückgrößen
Direkte Datenverarbeitung aus Ihren 3D-Konstruktionsdaten

Unsere Kapazitäten:

Mitsubishi MVS2400s NewGen
- Bauteilgröße: bis 820 × 1.050 × 305 mm
- Werkstückgewicht: bis 1.500 kg

So arbeiten wir:
Unsere Profis übernehmen auf Wunsch den kompletten Prozess – von der Erstellung der Schneidgeometrien direkt aus Ihren CAD-Daten bis zur fertigen Bearbeitung. Über moderne Schnittstellen läuft der Datenaustausch reibungslos, ohne Umwege, direkt von Ihrer Konstruktion in unsere Fertigung.

Erodieren als Auftragsfertigung:
Ob Senkerodieren oder Drahterodieren – wir bieten beide Verfahren als Lohnbearbeitung an. Sie bringen den Auftrag, wir liefern präzise, dokumentierte Ergebnisse – pünktlich, zuverlässig, wirtschaftlich.

Tieflochbohren – präzise, tief, belastbar

Uns ist nichts zu schwer – Werkstücke bis 10 Tonnen
Ob Einzelbohrung oder Serienfertigung – wir sind auf große Dimensionen spezialisiert.
Mit unseren Tiefbohrmaschinen bearbeiten wir Werkstücke bis 3.000 × 3.000 mm und einem Gewicht von bis zu 10 Tonnen – präzise, zuverlässig und wirtschaftlich.

Uns ist nichts zu tief – Tiefen bis 1.300 mm
Wir erreichen Tiefen, bei denen andere längst aufgeben.
Mit einem Bohrdurchmesser von 4 mm bis 24,5 mm fertigen wir Tieflochbohrungen bis 1.300 mm Tiefe – je nach Anforderung in höchster Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit.

Unsere Stärken:

Präzision auch bei großen Tiefen und Durchmessern
Bearbeitung von Werkstücken aus Stahl, Aluminium und Sondermaterialien
Optimierte Kühl- und Spanabfuhr für maximale Standzeiten und Qualität
Effiziente Prozesse – kurze Durchlaufzeiten auch bei Großteilen

Tieflochbohren als Lohnbearbeitung
Sie brauchen keine komplette Werkzeugfertigung, sondern gezielt Tieflochbohrungen? Kein Problem – wir bieten unser Know-how auch als Lohnarbeit an.
Dank unserer leistungsstarken Anlagen sind selbst schwere Bauteile mit bis zu 10 Tonnen Gewicht kein Hindernis.

Fazit: Ob groß, schwer oder besonders tief – wir bohren für Sie, präzise und termingerecht.

Laserschweißen

Laserschweißen – gebündelte Energie

Beim Laserschweißen wird stark gebündeltes Licht mit extrem hoher Energiedichte eingesetzt.
Mit unserem ALM200 von Alphalaser bringen wir den Laserstrahl exakt dorthin, wo er gebraucht wird – für punktgenaue, saubere und haltbare Verbindungen.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Minimaler Wärmeeintrag – reduziert Verzug und Nacharbeit
Schmale, hochpräzise Schweißnähte mit exzellenter Festigkeit
Exakte Steuerung von Energieeintrag und Einwirkzeit
Ideal für kleinste Bauteile bis hin zu Großwerkzeugen
Schnelle Einsatzbereitschaft – kurze Ausfallzeiten bei Reparaturen

Technische Highlights:

Auskraglänge des Laserkopfes: bis zu 1.250 mm
Maximal erreichbare Höhe: 1.500 mm
Verarbeitung von Stahl und Aluminium
Schweißgut für gängige Materialien im Formenbau sofort verfügbar

Schweißen, reparieren, modifizieren

Egal, ob es um Neufertigung, Reparaturen oder Modifikationen geht – das Laserschweißen ist oft die schnellste und effizienteste Lösung.
Gerade bei kleineren Werkzeugschäden verkürzt es die Ausfallzeit erheblich. Auch narbgerechte oder besonders harte Schweißungen setzen wir präzise um.

Wenn es größer wird – WIG-Schweißen aus einer Hand

Für größere Schweißbereiche bieten wir zusätzlich das WIG-Schweißverfahren (Wolfram-Inertgas) an.
Dieses Verfahren steht für höchste Nahtqualität und Präzision, selbst bei anspruchsvollen Werkstücken.

Fazit: Ob filigrane Reparatur oder komplexe Modifikation – wir kombinieren modernste Lasertechnologie mit handwerklicher Präzision, um Ihre Werkzeuge schnell und zuverlässig wieder einsatzbereit zu machen.

Spritzguss

Auf Wunsch übernehmen wir für Sie auch die komplette Bemusterung Ihrer Werkzeuge – unabhängig davon, ob es sich um Serienwerkzeuge, Kleinserien oder Prototypen handelt.

Die Bemusterung kann direkt bei uns erfolgen oder – je nach Projektumfang – in unserem Schwesterunternehmen oder bei langjährigen Partnern. So stellen wir sicher, dass Sie schnell und zuverlässig Ihre fertigen Bauteile in der gewünschten Qualität erhalten.

Ihre Vorteile:

Sie müssen sich um nichts kümmern – wir liefern einbaufertige Teile
Bemusterung von Prototypen, Kleinserien oder Serienwerkzeugen möglich
Flexible Kapazitäten durch unser Netzwerk an Partnern
Reibungslose Organisation und Abwicklung aus einer Hand